新型離心式薄膜蒸發(fā)器的正確保養(yǎng)方法
新型離心式薄膜蒸發(fā)器采用內(nèi)置錐形旋轉(zhuǎn)加熱器，物料由輸送管直接進(jìn)入錐形加熱器在離心力的推動下沿加熱面向外側(cè)延伸滾動并受熱，在錐體頂部即完成整個蒸發(fā)過程，離心式薄膜蒸發(fā)器揮發(fā)出的輕組份經(jīng)二次蒸氣出口進(jìn)入冷凝器回收，重組分由出料收集管輸送進(jìn)成品儲罐，未達(dá)濃度要求的物料經(jīng)循環(huán)泵再循環(huán)進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行二次蒸發(fā)。
由于離心式薄膜蒸發(fā)器有以上明顯的特點(diǎn),只要物料的粘度不超過200CP,都能用離心式薄膜蒸發(fā)器完成蒸發(fā)過程,所以特別是對于熱敏性要求高的產(chǎn)品,和受熱蒸發(fā)時發(fā)泡性強(qiáng)的物料,如抗生素發(fā)酵液,血液制品及蛋白水溶液等的蒸發(fā),特別是對于熱敏性要求高的產(chǎn)品,和受熱蒸發(fā)時發(fā)泡性強(qiáng)的物料,如抗生素發(fā)酵液,血液制品及蛋白水溶液等的蒸發(fā),特別是針對蒸發(fā)過程中發(fā)泡性強(qiáng)的物料,其它形式的蒸發(fā)器不易解決,離心式薄膜蒸發(fā)器是較好的形式。范圍在同種薄膜蒸發(fā)器中是實用范圍很廣的
（1)減速機(jī)潤滑油為40#機(jī)油，其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內(nèi)更換一次。
?。?)打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。
?。?)每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。
（4)根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。
?。?)每一個月向機(jī)械密封腔加密封液一次，密封液為20#機(jī)械油。
?。?）定時定點(diǎn)安排人員進(jìn)行檢查工作，檢查機(jī)器有無損耗和松動情況。
MVR蒸發(fā)器與其他蒸發(fā)器比較能耗，蒸發(fā)一噸水大約需要1.5噸蒸汽 能耗較高，蒸發(fā)一噸水理論上需要1噸蒸汽 比較節(jié)能，一般來說隨著效數(shù)的增加、能耗也相應(yīng)地降低 在傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上再多一效，但需要高壓蒸汽帶動 目前節(jié)能的蒸發(fā)器技術(shù)。蒸發(fā)每噸水需要15kw.h~100kw.h的電耗 占地面積對產(chǎn)品質(zhì)量影響 蒸發(fā)產(chǎn)品停留時間長，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量 停留時間短單溫度高，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小停留時間較長，溫度較高，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小停留時間短，對產(chǎn)品質(zhì)量影響小。 停留時間短，低溫差蒸發(fā)，對產(chǎn)品質(zhì)量影響小能源方式使用煤、柴油直接加熱；或者使用蒸汽加熱，需要蒸汽管網(wǎng)，需要鍋爐 使用蒸汽加熱，需要蒸汽管網(wǎng)，需要鍋爐 需要高壓蒸發(fā)帶動才能使用，需要鍋爐 使用電即可，不需要蒸汽管網(wǎng)，全自閉循環(huán)系統(tǒng) 自控程度 人工操作 半自控 半自控 半自控 全自控操作，物料從大直徑端連續(xù)不斷地進(jìn)入臥式蒸發(fā)器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜?！A錐型薄膜蒸發(fā)器，依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向（注意：相同的結(jié)果同樣出現(xiàn)在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里）依靠這些力產(chǎn)生物料加速，而且進(jìn)入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發(fā)比或進(jìn)料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進(jìn)入汽液分離器，在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進(jìn)入液相（高沸物）， 被分離后的汽體進(jìn)入外置冷凝器或下道工序；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。
離心式薄膜蒸發(fā)器無論是半自動還是全自動操作，都大大的節(jié)約了時間，提高了工作效率，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小停留時間較長，溫度較高，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小停留時間短，在選擇上面也可以多元化，根據(jù)不同需求不同選擇。
