刮板蒸發(fā)器怎么做能夠削減軸承的磨損？

刮板薄膜蒸騰器包含筒體、驅(qū)動設(shè)備以及成膜設(shè)備，所述成膜設(shè)備包含與所述驅(qū)動電機(jī)相固定銜接的固定在所述蒸騰腔底部的筋板、銜接在所述軸和所述筋板之間的軸承，所述筋板的上端面上開設(shè)有一條用于將物料導(dǎo)入軸承的導(dǎo)流槽。刮板蒸發(fā)器在筋板的上端面上開設(shè)有一條用于將物料導(dǎo)入軸承的導(dǎo)流槽，將物料導(dǎo)入軸承中可以對軸承起到光滑效果，削減軸承的磨損，進(jìn)而進(jìn)步了軸承的使用壽命，削減了修理的工作量。

刮板薄膜蒸騰器，電機(jī)通過上封頭與蒸騰筒體相銜接，上封頭帶液封，在蒸騰室內(nèi)上部的主軸下端設(shè)有液體散布器,所述液體散布器有分配器和散布槽，散布器與分配器呈敞口倒圓錐狀，并帶有三根液體散布槽，液體散布槽一端銜接圓錐散布器，另一端與蒸騰筒體內(nèi)壁相切，分配器銜接在主軸上，收集料液并均勻的把料液分配到三個料液散布槽上，液體散布槽安設(shè)于旋轉(zhuǎn)刮板上方，銜接在主軸上，在蒸騰筒體下部設(shè)有溫度勘探點(diǎn)。本商品能使刮板與內(nèi)筒壁充沛完全接觸，起到強(qiáng)化傳熱的效果，且可在低沖突和可控溫的條件下進(jìn)行蒸騰，并確保靜電的及時排放。整套系統(tǒng)可有用的降低成本，能進(jìn)步整機(jī)的使用壽命及蒸騰過程的可靠。

日常維護(hù)：

1、蒸發(fā)器定期洗效

對蒸發(fā)器的維護(hù)通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下結(jié)垢情況是不同的，因此要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和經(jīng)驗(yàn)，定期進(jìn)行洗效。洗效周期的長短與生產(chǎn)強(qiáng)度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量，延長洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。

（1）大洗

就是排出洗效水的洗效方法。降低進(jìn)汽量，將效內(nèi)料液出盡，然后將冷凝水加至規(guī)定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢，開啟循環(huán)泵沖洗管道，當(dāng)達(dá)到洗滌要求時，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結(jié)垢嚴(yán)重，可進(jìn)行兩次洗滌。

（2）小洗

小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發(fā)器加熱器上方易結(jié)垢，在未整體結(jié)垢前可定時水洗，以清除加熱室局部垢層，從而恢復(fù)正常蒸發(fā)強(qiáng)度。方法是降低蒸汽量之后，將加熱室及循環(huán)管內(nèi)料液出盡，然后循環(huán)管內(nèi)進(jìn)水達(dá)到一定液位時，再提高蒸汽壓，并恢復(fù)正常生產(chǎn)，讓洗效水在效內(nèi)循環(huán)洗滌。

2、蒸發(fā)器經(jīng)常觀察各臺加料泵、過料泵、強(qiáng)制循環(huán)泵的運(yùn)行電流及工況。

3、蒸發(fā)器周圍環(huán)境要保持清潔無雜物，設(shè)備外部的保溫保護(hù)層要完好，如有損壞，應(yīng)有時進(jìn)行維護(hù)，以減小熱損。

4、嚴(yán)格執(zhí)行大、中、小修計劃，定期進(jìn)行拆卸檢查修理，并做好記錄，積累設(shè)備檢查修理的數(shù)據(jù)，以利于加強(qiáng)技術(shù)改進(jìn)。

5、蒸發(fā)器的測量及附件、溫度計、壓力表、真空表等都要定期校驗(yàn)，要求準(zhǔn)確可靠、確保蒸發(fā)器的正確操作控制及運(yùn)行。